广州市协宇新材料科技有限公司

天然石蜡CE减少剂：点亮绿色未来的“石蜡美容师”
在追求绿色环保的今天，天然石蜡因其可再生的生物基来源备受青睐。然而，其固有的碳含量（CE值）偏高，容易导致燃烧黑烟、熔点低、稳定性差等问题。天然石蜡CE减少剂应运而生，如同一位的“石蜡美容师”，通过精密的分子调控，显著降低CE值，释放石蜡的绿色潜能，并在多个领域展现价值：
1.环保蜡烛制造：
*痛点解决：传统石蜡蜡烛燃烧易产生黑烟和刺鼻气味，污染环境且影响体验。
*应用效果：添加CE减少剂后，石蜡CE值显著降低，燃烧更清洁、更充分，几乎无味，火焰明亮稳定。这直接催生了符合欧美严格环保标准的“环保蜡烛”，成为家居和礼品市场的新宠。
2.食品包装与特种涂层：
*痛点解决：天然石蜡在食品包装纸、纸杯涂层中应用广泛，但高CE值可能导致涂层熔点低、易迁移，影响食品安全和包装性能。
*应用效果：CE减少剂提升了石蜡熔点和硬度，增强了涂层阻隔性、耐热性和耐磨性。包装纸更挺括防潮，纸杯涂层更稳定不易渗漏，同时满足食品接触安全法规，成为塑料包装的绿色替代方案。
3.化妆品与个人护理品：
*痛点解决：石蜡常用于唇膏、护肤膏体中提供稠度和光泽，但高CE值可能影响肤感、易氧化。
*应用效果：经CE减少剂改性后，石蜡结构更稳定、熔点更适宜，赋予膏体更细腻丝滑的涂抹感，增强产品光泽度和持久性，同时降低氧化风险，提升天然化妆品配方的品质与安全性。
4.工业润滑与脱模：
*痛点解决：石蜡基润滑剂或脱模剂在高温下易分解、结焦。
*应用效果：降低CE值提升了石蜡的热稳定性和性，延长了润滑/脱模剂在苛刻工况下的使用寿命，减少设备维护频率和停机损失。
价值与未来：
天然石蜡CE减少剂的应用，不仅显著提升了石蜡制品的性能和环保等级，更赋予了天然石蜡在替代石油基石蜡、推动包装减塑、实现绿色制造方面的关键竞争力。随着环保法规趋严和消费者绿色意识增强，这项技术正成为石蜡产业升级的驱动力，协宇等企业提供的解决方案，正助力各行业客户拥抱更可持续的未来——在提升产品价值的同时，有效减少碳足迹，为地球增添一份绿色。

在胶粘剂和涂层应用中，CE残留溶剂减少剂（通常指用于降低聚氨酯等体系溶剂残留的功能性添加剂）的耐低温性能直接影响其在寒冷环境下的适用性。根据行业测试标准（如ASTMD7426、ISO6721）及协宇典型实验室验证，其低温表现主要取决于以下因素：
1.玻璃化转变温度（Tg）
添加剂的聚合物链结构决定其Tg值。CE减少剂通常采用柔性长链聚合物（如改性聚醚、脂肪族聚酯），Tg可低至-50°C以下。在Tg以上时，分子链保持运动能力，避免低温脆化，确保与树脂的相容性。
2.低温结晶与相分离
协宇测试发现：部分含极性基团的添加剂在-20°C至-40°C区间可能因分子规整排列引发结晶，导致分散性下降。通过支化结构设计或引入无定形链段可有效抑制结晶，维持低温流动性。
3.低温粘度稳定性
在-30°C环境下，减少剂的粘度增幅应≤50%（对比25°C）。协宇通过动态流变仪（DHR）验证，低分子量且窄分布的添加剂在剪切力下仍能保持扩散活性，避免因增稠影响溶剂脱出效率。
4.冻融循环耐受性
经协宇-40°C↔25°C的10次循环测试后，合格产品需满足：
-无分层或沉淀
-添加量≤3%时，固化后溶剂残留量波动≤10%
-对基材附着力保留率≥90%
5.应用场景适配性
--10°C以上环境：多数CE减少剂可稳定使用（如汽车内饰胶）；
--30°C至-40°C：需选择特种耐寒配方（如风电叶片涂层）；
--50°C以下：建议复配增塑剂或切换反应型溶剂替代方案。
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结论
CE残留溶剂减少剂通过低Tg聚合物筛选及分子结构优化，可在-40°C保持功能活性。但实际性能因配方差异显著，用户需结合协宇提供的低温DSC（差示扫描量热）数据及冻融循环报告选型，尤其在航空航天、寒区装备等场景中，建议进行-50°C下的实际工艺验证。
>注：以上数据基于行业共性测试逻辑，具体产品性能请以协宇科技发布的《CE-XXX系列低温适应性白皮书》或实测报告为准。

结论：是的，使用油墨CE减少剂通常会对干燥速度产生一定影响，多数情况下会略微减慢干燥速度，但这种影响可以通过配方优化控制在可接受范围内，甚至在某些优化配方下影响可以很小。
详细分析：
1.CE减少剂的作用与目标：
*“CE”通常指代钴（Cobalt），是油墨中、有效的主催干剂（PrimaryDryer）。
*CE减少剂（或称低钴/无钴催干剂、钴替代剂）的主要目标是显著降低油墨配方中钴的含量。
*驱动因素是环保法规（如REACHSVHC）和健康安全要求，因为钴盐被列为潜在的有害物质（致癌、致突变、生殖毒性-CMR）。
2.钴在干燥中的作用：
*钴盐（如）是氧化聚合干燥油墨（如胶印油墨）的催化剂。
*它主要加速油墨中连接料（干性油或改性树脂）与氧气反应的诱导期和物分解，从而快速引发并促进墨膜的聚合交联（硬化）。
*钴的催化效率非常高，是传统油墨实现快速表干的关键。
3.CE减少剂对干燥速度的潜在影响：
*催化效率差异：大多数替代钴的催干剂（如基于锰、铁、钒、锆、钙的组合，或一些新型有机络合物），其催化氧化聚合的效率通常低于钴。这意味着要达到相同的催化效果，可能需要更高的添加量或更长的反应时间。
*干燥机制变化：为了补偿钴的缺失，配方师会使用协同催干剂系统：
*锰（Mn）：常作为主催干剂替代品，但效率通常弱于钴，且可能导致墨膜颜色变深（黄变）。
*锆（Zr）、钙（Ca）：作为辅助催干剂（SecondaryDryer），主要促进墨膜内部（底干）的交联和硬化，对表干影响较小。
*其他（如钒V、铋Bi、特殊有机催干剂）：效率各异，需精心搭配。
*需要优化与平衡：新的催干系统需要调整各组分比例、添加量以及与其他油墨成分（树脂、溶剂、颜料）的相容性，才能达到接近原含钴配方的干燥性能。这需要大量的研发和测试工作。未经优化的低钴/无钴配方，其干燥速度（尤其是表干速度）很可能慢于含钴配方。
4.协宇科普测试的典型关注点与结果：
*像协宇这样的油墨添加剂供应商进行的科普测试，目标通常是：
*验证有效性：证明其CE减少剂产品能在显著降低钴含量的前提下，维持油墨干燥性能在可接受的水平。
*展示优化方案：通过测试数据展示其产品如何与其他催干剂协同工作，以及推荐的配方调整方案。
*量化影响：提供具体数据（如指触干燥时间、实干时间、结皮时间等）对比含钴基准油墨与使用其CE减少剂后的油墨的差异。
*典型测试结果可能包括：
*轻微延长：在标准测试条件下（温度、湿度、墨膜厚度），使用优化后的CE减少剂系统，油墨的表干和/或实干时间可能比含钴配方略有延长（例如延长几分钟到十几分钟），但这种延长在大多数印刷生产条件下是可以接受的，且可以通过调整印刷工艺参数（如略微提高干燥温度、增加喷粉量、优化堆叠高度）来补偿。
*接近或相当：对于研发实力强的供应商和优化良好的配方，其测试数据可能显示干燥时间非常接近甚至在某些指标上与含钴配方相当。这依赖于的替代催干剂和精密的配方调整。
*强调可控性：测试会强调，通过使用其特定的CE减少剂产品和配套的配方建议，干燥速度的下降是可控且可管理的，不会对生产效率造成显著影响。
总结：
油墨中添加CE减少剂（钴替代剂）的目的是满足环保法规要求。由于钴是的催干剂，其含量的显著降低通常会对油墨的干燥速度（尤其是表干速度）产生一定的影响，可能导致干燥时间略微延长。这是因为替代催干剂的催化效率往往不如钴。
然而，关键在于“优化”。的油墨添加剂供应商（如协宇）通过其研发的CE减少剂产品和提供的配方技术支持，旨在构建一个的协同催干系统（结合锰、锆、钙、特殊有机催干剂等）。经过精心优化的低钴/无钴配方，可以将干燥速度的下降控制在非常小的、生产可接受的范围内。协宇的科普测试正是为了展示其产品在实现大幅降钴的同时，如何通过优化将干燥性能的损失化。
因此，印刷企业在转换使用含CE减少剂的油墨时：
1.应关注供应商提供的具体测试数据，了解该特定配方/添加剂对干燥速度的实际影响程度。
2.进行小规模上机测试至关重要，在实际生产条件下验证干燥性能，并根据需要微调干燥设备参数（温度、风量）、喷粉量或堆叠方式。
3.理解轻微的速度变化是追求环保合规的合理代价，但通过供应商优化和工艺调整，这个代价可以做到非常小。
终，一个的CE减少剂解决方案，是在显著降低环境健康风险（降钴）与维持必要的生产效率（干燥速度）之间取得平衡。协宇的科普测试正是为了证明这种平衡是可以实现的。